ГОСТ 18599-2001

Таблица 7

Наименование показателя

Частота контроля

1 Размеры труб

На каждой партии

2 Внешний вид поверхности

На каждой партии

3 Относительное удлинение при разрыве

На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более

4 Изменение длины труб после прогрева

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес .

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при

20є С- 100 ч.

На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при

80є С — 165 ч

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при

80є С — 1000 ч

На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

 

7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8 Методы испытаний

8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.

8.3 Определение размеров

8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

стенкомер по ГОСТ 11358;

рулетка по ГОСТ 7502;

другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) *С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.

l Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.

Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1—4.

8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести_точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.

11

ГОСТ 18599-2001

Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1—4.

8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным у минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробь:

штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. JL,

Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.

8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.

Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 ;

Номинальная толщина стенки трубы е, мм

Тип образца-лопаткн по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость испытания, мм/мин

е≤<,5

1

Вырубка штампом-просечкой

100

5 < е12

2

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277

50

е> 12

2

Механическая обработка по ГОСТ 26277

25

 

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) ºС не менее 2ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2—60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.

8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб—не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

 

12

ГОСТ 18599-2001

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна .превышать 2 м. При хранении до

2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

ГОСТ 18599-2001

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А. 1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 єС на срок службы 50 лет приведен в таблице А. 1.

Таблица А.1

Рабочая температура воды

Траб,º С

Коэффициент снижения давления Сt, для труб из

ПЭ32

ПЭ63

ПЭ80,ПЭ100

До 20

26-30

21-25

31-35

36-40

1,00

0,82

0,65

0.47

0,30

1,00

0,90

0,81

0,72

0,62

1,00

0,93

0,87

0,80

0,74

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 41

S 20

SDR 26

S 12,5

SDR 21

S 10

SDR 17,6

S 8.3

SDR 17

S 8

SDR 13,6

S 6.3

SDR 11

S5

SDR 9

S4

SDR 6

S 2.5

10

0,052

12

0,065

16

0,092

0,092

0,116

20

0,118

0,134

0,182

25

0,151

0,151

0,172

0,201

0,280

32

0,197

0,197

0,197

0,233

0,280

0,329

0,459

40

0,249

0,249

0,286

0,297

0,358

0,432

0,511

0,713

50

0,315

0,376

0,443

0,456

0.552

0,669

0,798

1,10

63

0,401

0,497

0,582

0,691

0,724

0,885

1,06

1,27

1,75

75

0,480

0,678

0,831

0,981

1,02

1,25

1,49

1,79

2,48

90

0,643

0,982

1,19

1,42

1,48

1,80

2,15

2.59

3,58

110

0,946

1,44

1,78

2,09

2,19

2.66

3,20

3,84

5,34

 

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы Б.1

Номинальный наружный

Диаметр,мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 41

S 20

SDR 26

S 12.5

SDR 11

S 10

SDR 17,6

S 8,3

SDR 17

S 8

SDR 13,6

S 6,3

SDR 11

S5

SDR 9

S 4

SDR 6

S 12.5

125

1,24

1,87

2,29

2,69

2,81

3,42

4,16

4,96

6,90

140

1,55

2,35

2,89

3,39

3,52

4,29

5,19

6,24

160

2,01

3,08

3,77

4,41

4,60

5,61

6,79

8.13

_

180

2,50

3,85

4,73

5.57

5.83

7,10

8,59

10,3

_

200

3,09

4,77

5,88

6,92

7,18

8.75

10,6

12,7

225

3,91

5,98

7,45

8,74

9.12

11,1

13,4

16,1

_

250

4.89

7,43

9,10

10,8

11,2

13,7

16,5

19,8

_

280

6,09

9,29

11,5

13.5

14,0

17,1

20,7

24,9

_

315

7,63

11,8

14,5

17,1

17,8

21.7

26,2

31,5

_

355

9,74

14,9

18,4

21,6

22,6

27.5

33,3

40,0

_

400

12,3

18.9

23,4

27,5

28,6

34,9

42,3

50,7

_

450

15,6

23,9

29,6

34.8

36,3

44,2

53,6

64,2

_

500

19,3

29,5

36,5

42,9

44,8

54,7

66,1

79,2

560

24,1

37,1

45,8

53,7

56,1

68,5

82.8

_

630

30,5

47,0

57,8

68,1

71,2

86.6

104,8

_

710

38,8

59,7

73,6

86,4

90,3

110,0

_

800

49,3

75,6

93,3

109,7

114,5

139,7

_

900

62,1

95,7

118,1

138,9

144,7

1000

76,9

118,1

145,9

171,3

178,9

1200

110,8

170,1

209,8

_

Примечание — Масса 1 и труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от

950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К=р/950.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Коды ОКП

Таблица B.I

 

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32

SDR 21

S 10

SDR 13.6

S 6,3

SDR 9

S 4

SDR 6

S 2,5

10

224811 1601

12

224811 1602

16

224811 1503

224811 1603

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы В. 1

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32 .

SDR 21

S IO

SDR 13,6

S 6,3

SDR 9

S 4

SDR 6

S2,5

20

-

224811 1504

224811 1604

25

22 4811 1405

22 4811 1505

224811 1605

32

224811 1206

22 4811 1406

224811 1506

224811 1606

40

224811 1207

2248111407

224811 1507

224811 1607

50

224811 1208

224811 1408

224811 1508

224811 1608

63

224811 1209

224811 1409

224811 1509

224811 1609

75

224811 1210

224811 1410.

224811 1510

224811 1610

90

224811 1211'

224811 1411

224811 1511

224811 1611

110

224811 1212

224811 1412

224811 1512

2248111612

125

224811 1213

2248111413

224811 1513

224811 1613

140

224811 1214

224811 1414

-

160

224811 1215

2248111415

-

 

Таблица В.2

 

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 63

SDR 41

S IO

SDR 26

S 12,5

SDR 17,6

S 8.3

SDR 11

S5

16

224811 0401

20

2248110402

25

2248110303

2248110403

32

2248110304

2248110404

40

2248110205

2248110305

224811 0405

50

2248110206

2248110306

2248110406

63

224811 0107

224811 0207

224811 0307

224811 0407

75

224811 0108

2248110208

2248110308

224811 0408

90

2248110109

2248110209

224811 0309

2248110409

110

224811 0110

2248110210

2248110310

224811 0410

125

2248110111

2248110211

2248110311

22481104Ц

140

2248110112

2248110212

224811 0312

224811 0412

160

2248110113

2248110213

224811 0313

224811 0413

180

2248110114

2248110214

224811 0314

2248110414

200

224811 0115

2248110215

224811 0315

224811 0415

225

2248110116

2248110216

2248110316

2248110416

250

2248110117

2248110217

2248110317

22 4811 0417

280

2248110118

2248110218

224811 0318

2248110418

315

2248110119

224811 0219

224811 0319

224811 0419

 

16

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы В.2

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 63

SDR 41 S 20

 

 

SDR 26

S 12,5

SDR 17,6

S 8,3

SDR 11

S 5

355

2248110120

224811 0220

2248110320

2248110420

400

2248110121

2248110221

2248110321

2248110421

450

2248110122

2248110222

2248110322

2248110422

500

2248110123

2248110223

2248110323

2248110423

560

2248110124

2248110224

2248110324

2248110424

630

2248110125

2248110225

2248П0325

2248110425

710

2248110126

2248110226

2248110326

-

800

2248110127

2248110227

2248110327

-

900

2248110128

2248110228

2248110328

-

1000

2248110129

2248110229

2248110329

-

1200

2248110130

2248110230

-

-

 

ТаблицаВ.3

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 80

SDR-26

S 12,5

SDR 21

S 10

SDR 17,6

S 8,3

SDR 17

S 8

SDR 13,6

S 6,3

SDR 11

S 5

SDR 9

S 4

 

 

16

224811 1101

20

224811 1002

224811 1102

25

2248110803

224811 1003

224811 1103

32

—.

2248110704

224811 0804

224811 1004

224811 1104

40

2248110605

2248110705

2248110805

224811 1005

224811 1105

50

2248110506

2248110606

2248110706

2248110806

224811 1006

224811 1106

63

2248110507

2248110607

2248110757

2248110707

2248110807

224811 1007

224811 1107

75

224811 0508

2248110608

2248110758

22.48110708

2248110808

224811 1008

224811 1108

90

224811 0509

2248110609

2248110759

224811 0709

224811 0809

224811 1009

224811 1109

110

224811 0510

2248110610

2248110760

2248110710

224811 0810

224811 1010

224811 1110

125

2248110511

2248110611

2248110761

2248110711

2248110811

224811 1011

224811 1111

140

2248110512

2248110612

2248110762

2248110712

2248110812

224811 1012

224811 1112

160

2248110513

2248110613

2248110763

2248110713

2248110813

224811 1013

224811 1113

180

2248110514

2248110614

2248110764

2248110714

2248110814

224811 1014

224811 1114

200

2248110515

2248110615

2248110765

2248110715

2248110815

224811 1015

224811 1115

225

224811 0516

2248110616

2248110766

2248110716

224.8110816

224811 1016

224811 1116

250

2248110517

2248110617

2248110767

2248110717

2248110817

224811 1017

224811 1117

280

224811 0518

2248110618

2248110768

2248110718

224811 0818

224811 1018

224811 1118

 

17

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы В.З

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 80

SDR 26

S 12,5

SDR •21

S IO

SDR 17,6

S 8,3

SDR 17

S 8

SDR 13,6

S6.3

SDR 11

S5

SDR 9

S4

315

2248110519

2248110619

2248110769

2248110719

2248110819

2248111019

2248111119

355

2248110520

2248110620

2248110770

2248110720

2248110820

2248111020

2248111120

400

2248110521

2248110621

2248110771

2248110721

2248110821

2248111021

2248111121

450

2248110522

2248110622

2248110772

2248110722

2248110822

2248111022

2248111122

500

2248110523

2248110623

2248110773

2248110723

2248110823

2248111023

2248111123

560

2248110524

2248110624

2248110774

2248110724

2248110824

2248111024

630

2248110525

2248110625

2248110775

2248110725

2248110825

2248111025

—'

710

2248110526

2248110626

2248110776

2248110726

2248110826

800

2248110527

2248110627

2248110777

2248110727

2248110827

900

2248110528

2248110628

2248110778

2248110728

1000

2248110529

2248110629

2248110779

2248110729

1200

2248110530

2248110630

 

Таблица В.4

 

Номинальныйнаружныйдиаметр,мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 100

SDR17

S8

SDR13,6

S6,3

SDR11

S5

32

2248113601

40

2248113502

2248113602

50

2248113403

2248113503

2248113603

63

2248113404

2248113504

2248113604

75

2248113405

2248113505

2248113605

90

2248113406

2248113506

2248113606

110

2248113407

2248113507

2248113607

125

2248113408

2248113508

2248113608

140

2248113409

2248113509

2248113609

160

2248113410

2248113510

2248113610

180

2248113411

2248113511

2248113611

200

2248113412

2248113512

2248113612

225

2248113413

2248113513

2248113613

250

2248113414

2248113514

2248113614

280

2248113415

2248113515

2248113615

315

2248113416

2248113516

2248113616

355

2248113417

2248113517

2248113617

 

18

 

Окончание таблицы В.4

 

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 100

SDR 17

S 8

SDR 13,6

S6.3

SDR 11

S5

400

2248113418

224811 3518

2248113618

450

2248113419

2248113519

2248113619

500

2248113420

2248113520

2248113620

560

2248113421

22 4S113521

2248113621

630

2248113422

2248113522

2248113622

710

2248113423

22 4811 3523

-

800

2248113424

22 4811 3524

-

900

2248113425

-

1000

2248113426

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Свойства материала труб и полос

Г. 1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.

Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод испытания

ПЭ32

ПЭ63

ПЭ80

ПЭ100

1 Плотность при 23 гр.С базовой марки, кг/м-, не менее

918

940

930

945

По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4

2 Показатель текучести расплава при 190 гр. С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н:

21,19

49,05

 

 

 

0,2-0,4

-

 

 

-

0,2-1,2

 

 

 

-

0,2-1,2

 

 

 

-

0,2-1,2

По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

 

±20

По ГОСТ 16338, пункт 5.14

4 Тсрмостабильность при 20О гр.С или 210 гр. С, мин, не менее

 

-

20

По НД на материал

5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

11,3

19,0

16,7

21

По ГОСТ 11262 и

ГОСТ 16338, пункт 5.14

6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

-

350

350

350

По ГОСТ 26359

7 Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.*

 

2,0-2,5

По ГОСТ 26311

 

19

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы Г.]

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод испытания

ПЭ32

ПЭ63

ПЭ80

ПЭ 100

8 Тип распределения технического углерода (сажи)*

I-II

По ГОСТ -16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18

9 Атмосфсростойкость после облучения солнечной энергией

Е ≥3,5 Г Дж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100)

Термостабильность10 мин, относительное удлинение при разрыве ≥ 250 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч — 80 º С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа:

По НД на материал

-

3,5

4,6

5,5

* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого

для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Таблица Д.1

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

ПЭ32

102-14,153-14 ГОСТ 16337 - 73

ПЭ63

273-79 ГОСТ 16338 В 3802 B[l]

289-136,289-137 [2] РЕ4РР-21В,РЕ6РР-21В [3]

ПЭ80

F 3802В [1]

PE6GP-26B.PE6PP-26B [З] ПЭ80Б-275 (4]

ПЭ 100

При освоении производства или закупке по импорту

-


© 2003, «ЛЕЙМА»