ГОСТ 18599-2001
Таблица 7
Наименование показателя |
Частота контроля |
1 Размеры труб |
На каждой партии |
2 Внешний вид поверхности |
На каждой партии |
3 Относительное удлинение при разрыве |
На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более |
4 Изменение длины труб после прогрева |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес . |
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
20є С- 100 ч. |
На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц |
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
80є С — 165 ч |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес |
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
80є С — 1000 ч |
На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес |
7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8 Методы испытаний
8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.
Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.
8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.
8.3 Определение размеров
8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.
8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) *С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
l Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1—4.
8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести_точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
11
ГОСТ 18599-2001
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1—4.
8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным у минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробь:
штангенциркулем или микрометром типа МК.
8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. JL,
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.
8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8 ;
Номинальная толщина стенки трубы е, мм |
Тип образца-лопаткн по ГОСТ 11262 |
Способ изготовления |
Скорость испытания, мм/мин |
е≤<,5 |
1 |
Вырубка штампом-просечкой |
100 |
5 < е ≤12 |
2 |
Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 |
50 |
е> 12 |
2 |
Механическая обработка по ГОСТ 26277 |
25 |
При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) ºС не менее 2ч.
При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2—60 мм.
За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.
8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.
8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб—не более 5,5 м.
Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
12
ГОСТ 18599-2001
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.
9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.
Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна .превышать 2 м. При хранении до
2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.
ГОСТ 18599-2001
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред
А. 1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 єС на срок службы 50 лет приведен в таблице А. 1.
Таблица А.1
Рабочая температура воды
Траб,º С |
Коэффициент снижения давления Сt, для труб из |
ПЭ32 |
ПЭ63 |
ПЭ80,ПЭ100 |
До 20
26-30
21-25
31-35
36-40 |
1,00
0,82
0,65
0.47
0,30 |
1,00
0,90
0,81
0,72
0,62 |
1,00
0,93
0,87
0,80
0,74 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
Расчетная масса 1 м труб
Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Номинальный наружный диаметр, мм |
Расчетная масса 1 м труб, кг |
SDR 41
S 20 |
SDR 26
S 12,5 |
SDR 21
S 10 |
SDR 17,6
S 8.3 |
SDR 17
S 8 |
SDR 13,6
S 6.3 |
SDR 11
S5 |
SDR 9
S4 |
SDR 6
S 2.5 |
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,052 |
12 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,065 |
16 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,092 |
0,092 |
0,116 |
20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,118 |
0,134 |
0,182 |
25 |
— |
— |
— |
0,151 |
— |
0,151 |
0,172 |
0,201 |
0,280 |
32 |
— |
— |
0,197 |
0,197 |
0,197 |
0,233 |
0,280 |
0,329 |
0,459 |
40 |
— |
0,249 |
0,249 |
0,286 |
0,297 |
0,358 |
0,432 |
0,511 |
0,713 |
50 |
— |
0,315 |
0,376 |
0,443 |
0,456 |
0.552 |
0,669 |
0,798 |
1,10 |
63 |
0,401 |
0,497 |
0,582 |
0,691 |
0,724 |
0,885 |
1,06 |
1,27 |
1,75 |
75 |
0,480 |
0,678 |
0,831 |
0,981 |
1,02 |
1,25 |
1,49 |
1,79 |
2,48 |
90 |
0,643 |
0,982 |
1,19 |
1,42 |
1,48 |
1,80 |
2,15 |
2.59 |
3,58 |
110 |
0,946 |
1,44 |
1,78 |
2,09 |
2,19 |
2.66 |
3,20 |
3,84 |
5,34 |
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы Б.1
Номинальный наружный
Диаметр,мм |
Расчетная масса 1 м труб, кг |
SDR 41
S 20 |
SDR 26
S 12.5 |
SDR 11
S 10 |
SDR 17,6
S 8,3 |
SDR 17
S 8 |
SDR 13,6
S 6,3 |
SDR 11
S5 |
SDR 9
S 4 |
SDR 6
S 12.5 |
125 |
1,24 |
1,87 |
2,29 |
2,69 |
2,81 |
3,42 |
4,16 |
4,96 |
6,90 |
140 |
1,55 |
2,35 |
2,89 |
3,39 |
3,52 |
4,29 |
5,19 |
6,24 |
— |
160 |
2,01 |
3,08 |
3,77 |
4,41 |
4,60 |
5,61 |
6,79 |
8.13 |
_ |
180 |
2,50 |
3,85 |
4,73 |
5.57 |
5.83 |
7,10 |
8,59 |
10,3 |
_ |
200 |
3,09 |
4,77 |
5,88 |
6,92 |
7,18 |
8.75 |
10,6 |
12,7 |
— |
225 |
3,91 |
5,98 |
7,45 |
8,74 |
9.12 |
11,1 |
13,4 |
16,1 |
_ |
250 |
4.89 |
7,43 |
9,10 |
10,8 |
11,2 |
13,7 |
16,5 |
19,8 |
_ |
280 |
6,09 |
9,29 |
11,5 |
13.5 |
14,0 |
17,1 |
20,7 |
24,9 |
_ |
315 |
7,63 |
11,8 |
14,5 |
17,1 |
17,8 |
21.7 |
26,2 |
31,5 |
_ |
355 |
9,74 |
14,9 |
18,4 |
21,6 |
22,6 |
27.5 |
33,3 |
40,0 |
_ |
400 |
12,3 |
18.9 |
23,4 |
27,5 |
28,6 |
34,9 |
42,3 |
50,7 |
_ |
450 |
15,6 |
23,9 |
29,6 |
34.8 |
36,3 |
44,2 |
53,6 |
64,2 |
_ |
500 |
19,3 |
29,5 |
36,5 |
42,9 |
44,8 |
54,7 |
66,1 |
79,2 |
— |
560 |
24,1 |
37,1 |
45,8 |
53,7 |
56,1 |
68,5 |
82.8 |
_ |
— |
630 |
30,5 |
47,0 |
57,8 |
68,1 |
71,2 |
86.6 |
104,8 |
_ |
— |
710 |
38,8 |
59,7 |
73,6 |
86,4 |
90,3 |
110,0 |
— |
_ |
— |
800 |
49,3 |
75,6 |
93,3 |
109,7 |
114,5 |
139,7 |
— |
_ |
— |
900 |
62,1 |
95,7 |
118,1 |
138,9 |
144,7 |
— |
— |
— |
— |
1000 |
76,9 |
118,1 |
145,9 |
171,3 |
178,9 |
— |
— |
— |
— |
1200 |
110,8 |
170,1 |
209,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
_ |
Примечание — Масса 1 и труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от
950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К=р/950. |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Коды ОКП
Таблица B.I
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 32 |
SDR 21
S 10 |
SDR 13.6
S 6,3 |
SDR 9
S 4 |
SDR 6
S 2,5 |
10 |
— |
— |
— |
224811 1601 |
12 |
— |
— |
— |
224811 1602 |
16 |
— |
— |
224811 1503 |
224811 1603 |
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В. 1
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 32 . |
SDR 21
S IO |
SDR 13,6
S 6,3 |
SDR 9
S 4 |
SDR 6
S2,5 |
20 |
- |
— |
224811 1504 |
224811 1604 |
25 |
— |
22 4811 1405 |
22 4811 1505 |
224811 1605 |
32 |
224811 1206 |
22 4811 1406 |
224811 1506 |
224811 1606 |
40 |
224811 1207 |
2248111407 |
224811 1507 |
224811 1607 |
50 |
224811 1208 |
224811 1408 |
224811 1508 |
224811 1608 |
63 |
224811 1209 |
224811 1409 |
224811 1509 |
224811 1609 |
75 |
224811 1210 |
224811 1410. |
224811 1510 |
224811 1610 |
90 |
224811 1211' |
224811 1411 |
224811 1511 |
224811 1611 |
110 |
224811 1212 |
224811 1412 |
224811 1512 |
2248111612 |
125 |
224811 1213 |
2248111413 |
224811 1513 |
224811 1613 |
140 |
224811 1214 |
224811 1414 |
— |
- |
160 |
224811 1215 |
2248111415 |
- |
— |
Таблица В.2
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 63 |
SDR 41
S IO |
SDR 26
S 12,5 |
SDR 17,6
S 8.3 |
SDR 11
S5 |
16 |
— |
— |
— |
224811 0401 |
20 |
— |
— |
— |
2248110402 |
25 |
— |
— |
2248110303 |
2248110403 |
32 |
— |
— |
2248110304 |
2248110404 |
40 |
— |
2248110205 |
2248110305 |
224811 0405 |
50 |
— |
2248110206 |
2248110306 |
2248110406 |
63 |
224811 0107 |
224811 0207 |
224811 0307 |
224811 0407 |
75 |
224811 0108 |
2248110208 |
2248110308 |
224811 0408 |
90 |
2248110109 |
2248110209 |
224811 0309 |
2248110409 |
110 |
224811 0110 |
2248110210 |
2248110310 |
224811 0410 |
125 |
2248110111 |
2248110211 |
2248110311 |
22481104Ц |
140 |
2248110112 |
2248110212 |
224811 0312 |
224811 0412 |
160 |
2248110113 |
2248110213 |
224811 0313 |
224811 0413 |
180 |
2248110114 |
2248110214 |
224811 0314 |
2248110414 |
200 |
224811 0115 |
2248110215 |
224811 0315 |
224811 0415 |
225 |
2248110116 |
2248110216 |
2248110316 |
2248110416 |
250 |
2248110117 |
2248110217 |
2248110317 |
22 4811 0417 |
280 |
2248110118 |
2248110218 |
224811 0318 |
2248110418 |
315 |
2248110119 |
224811 0219 |
224811 0319 |
224811 0419 |
16
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В.2
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 63 |
SDR 41 S 20
|
SDR 26
S 12,5 |
SDR 17,6
S 8,3 |
SDR 11
S 5 |
355 |
2248110120 |
224811 0220 |
2248110320 |
2248110420 |
400 |
2248110121 |
2248110221 |
2248110321 |
2248110421 |
450 |
2248110122 |
2248110222 |
2248110322 |
2248110422 |
500 |
2248110123 |
2248110223 |
2248110323 |
2248110423 |
560 |
2248110124 |
2248110224 |
2248110324 |
2248110424 |
630 |
2248110125 |
2248110225 |
2248П0325 |
2248110425 |
710 |
2248110126 |
2248110226 |
2248110326 |
- |
800 |
2248110127 |
2248110227 |
2248110327 |
- |
900 |
2248110128 |
2248110228 |
2248110328 |
- |
1000 |
2248110129 |
2248110229 |
2248110329 |
- |
1200 |
2248110130 |
2248110230 |
- |
- |
ТаблицаВ.3
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 80 |
SDR-26
S 12,5 |
SDR 21
S 10 |
SDR 17,6
S 8,3 |
SDR 17
S 8 |
SDR 13,6
S 6,3 |
SDR 11
S 5 |
SDR 9
S 4
|
16 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
224811 1101 |
20 |
— |
— |
— |
— |
— |
224811 1002 |
224811 1102 |
25 |
— |
— |
— |
— |
2248110803 |
224811 1003 |
224811 1103 |
32 |
— |
—. |
— |
2248110704 |
224811 0804 |
224811 1004 |
224811 1104 |
40 |
— |
2248110605 |
— |
2248110705 |
2248110805 |
224811 1005 |
224811 1105 |
50 |
2248110506 |
2248110606 |
— |
2248110706 |
2248110806 |
224811 1006 |
224811 1106 |
63 |
2248110507 |
2248110607 |
2248110757 |
2248110707 |
2248110807 |
224811 1007 |
224811 1107 |
75 |
224811 0508 |
2248110608 |
2248110758 |
22.48110708 |
2248110808 |
224811 1008 |
224811 1108 |
90 |
224811 0509 |
2248110609 |
2248110759 |
224811 0709 |
224811 0809 |
224811 1009 |
224811 1109 |
110 |
224811 0510 |
2248110610 |
2248110760 |
2248110710 |
224811 0810 |
224811 1010 |
224811 1110 |
125 |
2248110511 |
2248110611 |
2248110761 |
2248110711 |
2248110811 |
224811 1011 |
224811 1111 |
140 |
2248110512 |
2248110612 |
2248110762 |
2248110712 |
2248110812 |
224811 1012 |
224811 1112 |
160 |
2248110513 |
2248110613 |
2248110763 |
2248110713 |
2248110813 |
224811 1013 |
224811 1113 |
180 |
2248110514 |
2248110614 |
2248110764 |
2248110714 |
2248110814 |
224811 1014 |
224811 1114 |
200 |
2248110515 |
2248110615 |
2248110765 |
2248110715 |
2248110815 |
224811 1015 |
224811 1115 |
225 |
224811 0516 |
2248110616 |
2248110766 |
2248110716 |
224.8110816 |
224811 1016 |
224811 1116 |
250 |
2248110517 |
2248110617 |
2248110767 |
2248110717 |
2248110817 |
224811 1017 |
224811 1117 |
280 |
224811 0518 |
2248110618 |
2248110768 |
2248110718 |
224811 0818 |
224811 1018 |
224811 1118 |
17
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В.З
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 80 |
SDR 26
S 12,5 |
SDR •21
S IO |
SDR 17,6
S 8,3 |
SDR 17
S 8 |
SDR 13,6
S6.3 |
SDR 11
S5 |
SDR 9
S4 |
315 |
2248110519 |
2248110619 |
2248110769 |
2248110719 |
2248110819 |
2248111019 |
2248111119 |
355 |
2248110520 |
2248110620 |
2248110770 |
2248110720 |
2248110820 |
2248111020 |
2248111120 |
400 |
2248110521 |
2248110621 |
2248110771 |
2248110721 |
2248110821 |
2248111021 |
2248111121 |
450 |
2248110522 |
2248110622 |
2248110772 |
2248110722 |
2248110822 |
2248111022 |
2248111122 |
500 |
2248110523 |
2248110623 |
2248110773 |
2248110723 |
2248110823 |
2248111023 |
2248111123 |
560 |
2248110524 |
2248110624 |
2248110774 |
2248110724 |
2248110824 |
2248111024 |
— |
630 |
2248110525 |
2248110625 |
2248110775 |
2248110725 |
2248110825 |
2248111025 |
—' |
710 |
2248110526 |
2248110626 |
2248110776 |
2248110726 |
2248110826 |
— |
— |
800 |
2248110527 |
2248110627 |
2248110777 |
2248110727 |
2248110827 |
— |
— |
900 |
2248110528 |
2248110628 |
2248110778 |
2248110728 |
— |
— |
— |
1000 |
2248110529 |
2248110629 |
2248110779 |
2248110729 |
— |
— |
— |
1200 |
2248110530 |
2248110630 |
— |
— |
— |
— |
— |
Таблица В.4
Номинальныйнаружныйдиаметр,мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 100 |
SDR17
S8 |
SDR13,6
S6,3 |
SDR11
S5 |
32 |
— |
— |
2248113601 |
40 |
— |
2248113502 |
2248113602 |
50 |
2248113403 |
2248113503 |
2248113603 |
63 |
2248113404 |
2248113504 |
2248113604 |
75 |
2248113405 |
2248113505 |
2248113605 |
90 |
2248113406 |
2248113506 |
2248113606 |
110 |
2248113407 |
2248113507 |
2248113607 |
125 |
2248113408 |
2248113508 |
2248113608 |
140 |
2248113409 |
2248113509 |
2248113609 |
160 |
2248113410 |
2248113510 |
2248113610 |
180 |
2248113411 |
2248113511 |
2248113611 |
200 |
2248113412 |
2248113512 |
2248113612 |
225 |
2248113413 |
2248113513 |
2248113613 |
250 |
2248113414 |
2248113514 |
2248113614 |
280 |
2248113415 |
2248113515 |
2248113615 |
315 |
2248113416 |
2248113516 |
2248113616 |
355 |
2248113417 |
2248113517 |
2248113617 |
18
Окончание таблицы В.4
Номинальный наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из ПЭ 100 |
SDR 17
S 8 |
SDR 13,6
S6.3 |
SDR 11
S5 |
400 |
2248113418 |
224811 3518 |
2248113618 |
450 |
2248113419 |
2248113519 |
2248113619 |
500 |
2248113420 |
2248113520 |
2248113620 |
560 |
2248113421 |
22 4S113521 |
2248113621 |
630 |
2248113422 |
2248113522 |
2248113622 |
710 |
2248113423 |
22 4811 3523 |
- |
800 |
2248113424 |
22 4811 3524 |
- |
900 |
2248113425 |
— |
- |
1000 |
2248113426 |
— |
— |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)
Свойства материала труб и полос
Г. 1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.
Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.
Таблица Г.1
Наименование показателя |
Значение показателя для полиэтилена |
Метод испытания |
ПЭ32 |
ПЭ63 |
ПЭ80 |
ПЭ100 |
1 Плотность при 23 гр.С базовой марки, кг/м-, не менее |
918 |
940 |
930 |
945 |
По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4 |
2 Показатель текучести расплава при 190 гр. С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н:
21,19
49,05 |
0,2-0,4
- |
-
0,2-1,2 |
-
0,2-1,2 |
-
0,2-1,2 |
По ГОСТ 11645 |
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более |
±20 |
По ГОСТ 16338, пункт 5.14 |
4 Тсрмостабильность при 20О гр.С или 210 гр. С, мин, не менее |
- |
20 |
По НД на материал |
5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее |
11,3 |
19,0 |
16,7 |
21 |
По ГОСТ 11262 и
ГОСТ 16338, пункт 5.14 |
6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более |
- |
350 |
350 |
350 |
По ГОСТ 26359 |
7 Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.* |
2,0-2,5 |
По ГОСТ 26311 |
19
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы Г.]
Наименование показателя |
Значение показателя для полиэтилена |
Метод испытания |
ПЭ32 |
ПЭ63 |
ПЭ80 |
ПЭ 100 |
8 Тип распределения технического углерода (сажи)* |
I-II |
По ГОСТ -16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18 |
9 Атмосфсростойкость после облучения солнечной энергией
Е ≥3,5 Г Дж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100) |
Термостабильность ≥ 10 мин, относительное удлинение при разрыве ≥ 250 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч — 80 º С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа: |
По НД на материал |
- |
3,5 |
4,6 |
5,5
|
* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)
Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого
для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту
Таблица Д.1
Наименование полиэтилена по настоящему стандарту |
Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен |
ПЭ32 |
102-14,153-14 ГОСТ 16337 - 73 |
ПЭ63 |
273-79 ГОСТ 16338 В 3802 B[l]
289-136,289-137 [2] РЕ4РР-21В,РЕ6РР-21В [3] |
ПЭ80 |
F 3802В [1]
PE6GP-26B.PE6PP-26B [З] ПЭ80Б-275 (4] |
ПЭ 100
При освоении производства или закупке по импорту
— |
- | |
© 2003, «ЛЕЙМА»
|
|