ГОСТ 18599-2001 ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Технические условия Polyethylene pressure pipes. Specifications |
||
Дата введения 2003—01—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 'С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А), Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования. Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиеничсские требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 12.4.121—83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия ГОСТ 11645—73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов ГОСТ 15139—69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы) ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды Издание официальное ГОСТ 18599-2001 ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338—85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ. ГОСТ 24157—80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки. ГОСТ 26311—84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359—84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653—90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078—86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева ГОСТ 29325—92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров 3 Определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 средний наружный диаметрdср (мм): Частное отделения измеренного значения наружного периметра трубы на значение Пи=3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм. 3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру. 3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм e=d/(2*S+1) (1) где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм; S — серия трубы. 3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле S=σ/MOP, (2) где σ — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа: MRS — минимальная длительная прочность, МПа, С—коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды; MOP — максимальное рабочее давление, МПа. 3.5 минимальная длительная прочностьMRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 ºС данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032. 3.6 коэффициент запаса прочностиС. Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25. 3.7 стандартное размерное отношениеSDR. Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле SDR= 2S+1, (3) где S — серия трубы. 3.8 коэффициент снижения давленияCt. Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А. ГОСТ 18599-2001 3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопровбде, рассчитываемое по формуле MOR=(2MRS/(С (SDR-1)))Ct где MRS — минимальная длительная прочность, МПа; С — коэффициент запаса прочности; SDR — стандартное размерное отношение; Ct — коэффициент снижения давления в зависимости от температуры. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1—4. 4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более —только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной —плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины. ... |
В миллиметрах
|
Средний наружный диаметр |
SDR21 S10 |
SDR 13,6 S6,3 |
SDR 9 S4 |
SDR 6 S2,5 |
Овальность .после экструзии, не более | |||||
|
Максимальное рабочее давление воды при 20 ºС, МПа | ||||||||||
|
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 | |||||||
|
Толщина стенки | ||||||||||
|
номин. |
пред. опт. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. | |
|
10 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
1,0 |
|
12 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0 |
+0,4 |
1.0 |
|
16 |
+0,3 |
—' |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,7 |
+0,5 |
1.0 |
|
20 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
2,3 |
+0,5 |
3.4 |
+0,6 |
1.2 |
|
25 |
+0,3 |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,8 |
+0,5 |
4,2 |
+0,7 |
1,5 |
|
32 |
+0,3 |
2,0* |
+0,4 |
2,4 |
+0,5 |
3.6 |
+0,6 |
5,4 |
+0,9 |
2,0 |
|
40 |
+0.4 |
2,0* |
+0,4 |
3,0 |
+0,5 |
4,5 |
+0.7 |
6,7 |
+1,1 |
2.4 |
|
50 |
+0,5 |
2,4 |
+0,5 |
3.7 |
+0,6 |
5,6 |
+0,9 |
8.3 |
+1,3 |
3,0 |
|
63 |
+0,6 |
3,0 |
+0.5 |
4,7 |
+0,8 |
7,1 |
+1,1 |
10,5 |
+1.6 |
3,8 |
|
75 |
+0,7 |
3,6 |
+0,6 |
5,6 |
+0,9 |
8,4 |
+1,3 |
12,5 |
+1,9 |
4.5 |
|
90 |
+0.9 |
4,3 |
+0,7 |
6,7 |
+1,1 |
10,1 |
+1,6 |
15,0 |
+2,3 |
5,4 |
|
110 |
+1.0 |
5.3 |
+0,8 |
8,1 |
+1,3 |
12.3 |
+1,9 |
18.3 |
+2,8 |
6,6 |
|
125 |
+1,2 |
6,0 |
+0,9 |
9,2 |
+1,4 |
14,0 |
+2,1 |
20,8 |
+3,2 |
7,5 |
|
140 |
+1,3 |
6,7 |
+1.1 |
10.3 |
+1,6 |
— |
— |
— |
— |
8,4 |
|
160 |
+1,5 |
7,7 |
+1,2 |
11.8 |
+1.8 |
— |
— |
— |
— |
9.6 |
|
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб. | ||||||||||
ГОСТ 18599-2001
Таблица 2— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63
В миллиметрах
|
Средний наружный диаметр
|
SDR 41 • S20 |
SDR 26 S12,5 |
SDR 17,6 S 8,3 |
SDR 11 S5 |
Овальность после экструзии, не более | |||||
|
Максимальное рабочее давление воды при 20 ºС, МПа | ||||||||||
|
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 | |||||||
|
Толщина стенки | ||||||||||
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. | |
|
16 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
1,2 |
|
20 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
1,2 |
|
25 |
+0,3 |
— |
—. |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,3 |
+0,5 |
1,2 |
|
32 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
2.0* |
+0.4 |
3,0 |
+0,5 |
1,3 |
|
40 |
+0,4 |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,3 |
+0.5 |
3.7 |
+0,6 |
1,4 |
|
50 |
+0,5 |
— |
— |
2,0 |
+0,4 |
2,9 |
+0,5 |
4,6 |
+0,7 |
1,4 |
|
63 |
+0,6 |
2,0* |
+0,4 |
2.5 |
+0.5 |
3,6 |
+0,6 |
5,8 |
+0,9 |
1,5 |
|
75 |
+0,7 |
2,0- |
+0,4 |
2,9 |
+0,5 |
4,3 |
+0,7 |
6,8 |
+1.1 |
1.6 |
|
90 |
+0,9 |
2,2 |
+0,5 |
3,5 |
+0,6 |
5.1 |
+0,8 |
8,2 |
+1,3 |
1.8 |
|
110 |
+1,0 |
2.7 |
+0,5 |
4,2 |
+0,7 |
6,3 |
+1,0 |
10,0 |
+1.5 |
2,2 |
|
125 |
+1,2 |
3,1 |
+0,6 |
4.8 |
+0,8 |
7,1 |
+1.1 |
11,4 |
+1.8 |
2.5 |
|
140 |
+1,3 |
3,5 |
+0,6 |
5,4 |
+0,9 |
8,0 |
+1,2 |
12,7 |
+2,0 |
2.8 |
|
160 |
+1.5 |
4,0 |
+0,6 |
6,2 |
+1,0 |
9.1 |
+1.4 |
14,6 |
+2,2 |
3,2 |
|
180 |
+1,7 |
4,4 |
+0,7 |
6,9 |
+1.1 |
10.2 |
+1,6 |
16,4 |
+2.5 |
3,6 |
|
200 |
+1,8 |
4,9 |
+0,8 |
7,7 |
+1.2 |
11,4 |
+1.8 |
18,2 |
+2.8 |
4.0 |
|
225 |
+2,1 |
5,5 |
+0,9 |
8.6 |
+1,3 |
12,8 |
+2,0 |
20,5 |
+3,1 |
4.5 |
|
250 |
+2,3 |
6,2 |
+1,0 |
9,6 |
+1.5 |
14.2 |
+2,2 |
22.7 |
+3,5 |
5.0 |
|
280 |
+2.6 |
<,9 |
+1,1 |
10,7 |
+1,7 |
15,9 |
+2,4 |
25,4 |
+3,9 |
9,8 |
|
315 |
+2.9 |
7,7 |
+1.2 |
12,1 |
+1,9 |
17,9 |
+2,7 |
28.6 |
+4,3 |
11,1 |
|
355 |
+3.2 |
8.7 |
+1,4 |
13,6 |
+2,1 |
20,1 |
+3,1 |
32,2 |
+4,9 |
12,5 |
|
400 |
+3,6 |
9,8 |
+1,5 |
15,3 |
+2,3 |
22,7 |
+3,5 |
36,3 |
+5,5 |
14,0 |
|
450 |
+4,1 |
11,0 |
+1,7 |
17,2 |
+2,6 |
25.5 |
+3,9 |
40,9 |
+6,2 |
15,6 |
|
500 |
+4,5 |
12.3 |
+1,9 |
19,1 |
+2,9 |
28,3 |
+4,3 |
45,4 |
+6,9 |
17,5 |
|
560 |
+5,0 |
13,7 |
+2,1 |
21.4 |
+3,3 |
31,7 |
+4,8 |
50,8 |
+7,7 |
19.6 |
|
630 |
+5,7 |
15.4 |
+2,4 |
24,1 |
+3,7 |
35,7 |
+5,4 |
57,2 |
+8,6 |
22,1 |
|
710 |
+6.4 |
17,4 |
+2,7 |
27,2 |
+4,1 |
40,2 |
+6,1 |
— |
— |
24,9 |
|
800 |
+7,2 |
19,6 |
+3,0 |
30,6 |
+4.6 |
45.3 |
+6,8 |
— |
— |
28,0 |
|
900 |
+8,1 |
22,0 |
+3,3 |
34,4 |
+5,2 |
51,0 |
+7,7 |
— |
— |
31,5 |
|
1000 |
+9,0 |
24,5 |
+3,7 |
38,2 |
+5,8 |
56,6 |
+8.5 |
— |
— |
35.0 |
|
1200 |
+10,0 |
29,4 |
+4,5 |
45,9 |
+6,9 |
— |
— |
— |
— |
42,0 |
|
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S.) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб. | ||||||||||
Таблица 3— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80
В миллиметрах
|
Средний . |
SDR26 S 12,5 |
SDR 21 S 10 |
SDR 17,6 S8,3 |
SDR17 S8 |
SDS 13,6 S6,3 |
SDR11 S5 |
SDR 9 S4 |
| ||||||||
|
Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа |
Овальность после | |||||||||||||||
|
0,5 |
0,63 |
0,8 |
0,8 |
1.0 |
1,25 |
1,6 |
экструзии, не более | |||||||||
|
Толщина стенки . | ||||||||||||||||
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. опсл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл |
номин. |
пред. откл.
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл.
| |
|
16 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
1,2 |
|
20 |
+0,3 |
— |
'— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,3 |
+0.5 |
1.2 |
|
25 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2.3 |
+0,5 |
2,8 |
+0,5 |
1,2 |
|
32 |
+0,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
2,4 |
+0,5 . |
3.0 |
+0,5 |
3.6 |
+0,6 |
1,3 |
|
40 |
+0,4 |
— |
— |
2,0* |
+0,4 |
— |
— |
2,4 |
+0,5 |
3.0 |
+0,5 |
3.7 |
+0,6 |
4,5 |
+0,7 |
1.4 |
|
50 |
+0.5 |
2,0 |
+0,4 |
2,4 |
+0.5 |
— |
— |
3,0 |
+0,5 |
3,7 |
+0,6 |
4,6 |
+0,7 |
5,6 |
+0,9 |
1,4 |
|
63 |
+0,6 |
2.5 |
+0.5 |
3.0 |
+0,5 |
3,6 |
+0,6 |
3,8 |
+0,6 |
4,7 |
+0,8 |
5,8 |
+0,9 |
7,1 |
+1.1 |
1.5 |
|
75 |
+0,7 |
2.9 |
+0,5 |
3,6 |
+0,6 |
4,3 |
+0.7 |
4,5 |
+0.7 |
5,6 |
+0,9 |
6,8 |
+1,1 |
8.4 |
+1.3 |
1,6 |
|
90 |
+0,9 |
3.5 |
+0,6 |
4,3 |
+0,7 |
5.2 |
+0,8 |
5,4 |
+0,9 |
6,7 |
+1.1 |
8,2 |
+1.3 |
10,1 |
+1,6 |
1,8 |
|
110 |
+1.0 |
4,2 |
+0,7 |
5.3 |
+0,8 |
6,3 |
+1,0 |
6,6 |
+1,0 |
8.1 |
+1,3 |
10,0 |
+1,5 |
12,3 |
+1.9 |
2,2 |
|
125 |
+1,2 |
4,8 |
+0,8 |
6,0 |
+0,9 |
7.1 |
+1,1 |
7.4 |
+1,2 |
9,2 |
+1.4 |
11,4 |
+1.8 |
14,0 |
+2,1 |
2,5 |
|
140 |
+1.3 |
5,4 |
+0,9 |
6,7 |
+1.1 |
8,0 |
+1,2 |
8,3 |
+1,3 |
10,3 |
+1,6 |
12,7 |
+2,0 |
15.7 |
+2,4 |
2,8 |
|
160 |
+1,5 |
6,2 |
+1.0 |
7,7 |
+1.2 |
9,1 |
+1.4 |
9,5 |
+1,5 |
11.8 |
+1,8 |
14,6 |
+2,2 |
.17.9 |
+2.7 |
3,2 |
|
180 |
+1,7 |
6,9 |
+1,1 |
8,6 |
+1,3 |
10,2 |
+1.6 |
10,7 |
+1,7 |
13,3 |
+2,0 |
16.4 |
+2,5 |
20,1 |
+3,1 |
3.6 |
|
200 |
+1.8 |
7,7 |
+1.2 |
9,6 |
+1.5 |
11,4 |
+1,8 |
11,9 |
+1.8 |
14,7 |
,+2.3 |
18,2 |
+2,8 |
22,4 |
+3,4 |
4,0 |
|
225 |
+2,1 |
8,6 |
+1,3 |
10,8 |
+1.7 |
12,8 |
+2.0 |
13,4 |
+2,1 |
16.6 |
+2,5 |
20,5 |
+3,1 |
25,2 |
+3,8 |
.4.5 |
|
250 |
+2.3 |
9,6 |
+1,5 |
11.9 |
+1,8 |
14.2 |
+2.2 |
14,8 |
+2.3 |
18,4 |
+2.8 |
22,7 |
+3,5 |
27,9 |
+4,2 |
5.0 |
|
280 |
+2,6 |
10,7 |
+1,7 |
13,4 |
+2,1 |
15,9 |
+2.4 |
16.6 |
+2.5 |
20,6. |
+3,1 |
25,4 |
+3,9 |
31,3 |
+4,7 |
9,8 |
|
315 |
+2,9 |
12,1 |
+1,9 |
15,0 |
+2.3 |
17,9 |
+2,7 |
18,7 |
+2,9 |
23,2 |
+3.5 |
28,6 |
'+4,3 |
35,2 |
+5,3 |
11,1 |
|
355 |
+3,2 |
13.6 |
+2,1 |
16,9 |
+2,6 |
20,1 |
+3.1 |
21.1 |
+3,2 |
26,1 |
+4,0 |
32,2 |
+4,9 |
39.7 |
+6,0 |
12,5 . |
Таблица 4— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100 В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, — плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5 % для труб длиной 500 м и более. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б. 4.3 Условное обозначение труб состоит из слова “труба”, сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDK), тире, номиналь- ГОСТ 18599-2001 ного наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом “питьевая”, в остальных случаях — “техническая” и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 32 SDR 21 -32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001 Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 80 SDR 17 - 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001 4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В. 5 Технические требования 5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. ."..-,. Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения. . По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту. 5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5. Таблица 5
ГОСТ 18599-2001 Окончание таблицы 5
5.3 Маркировка 5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова “труба”, дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Глубина клеймения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до б мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более б мм. 5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя. 5.4 Упаковка 5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и не менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — от 1 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен был” не менее 20 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных. б Требования безопасности 6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе “горючие” по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб — не ниже 300 "С. Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо е? противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121. 6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты. Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6. ГОСТ 18599-2001 Таблица б
6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: - наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; - местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя; - номер партии и дату изготовления; - условное обозначение трубы; - размер партии в метрах; - марку сырья; - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта; - условия и сроки хранения у изготовителя. Размер партии должен быть не более: 20000 м _ для труб диаметром 32 мм и менее; 10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм; 5000-м — для труб диаметром от НО до 160 мм; 2500 м — для труб диаметром от 180 до 225 мм; 1500 м — для труб диаметром 250 мм и более. 7.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении;— не менее трех проб. Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель “относительное удлинение при разрыве” не определяют. Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||